Trommel ekranimaju različita imena u različitim regijama. U nekim oblastima se nazivaju kavezna sita, kavezna sita za jednostavnu sita, itd. Sita za bubnjeve za kompost se ne mogu koristiti samo za prosijavanje praškastih materijala, već i sita i filterske kaše, na primjer preduzeća za proizvodnju pijeska i šljunka koriste sita za valjanje za podjelu pijeska i šljunka na sitni pijesak, krupni pijesak, zemlju i kamen. Preduzeća za proizvodnju koksa koriste valjano prosijavanje za podjelu koksa na koksne komade, koks i repove koksa. U poređenju sa vibrirajućim sitom, sito bubnja za kompostiranje ima nedostatke lakog oštećenja, velike količine održavanja, složene strukture, problematičnog održavanja, velikih vibracija, niske efikasnosti sijanja i kratkog vijeka trajanja. Sito kompostnog bubnja ima prednosti visoke efikasnosti, jednostavne strukture, praktičnog održavanja, jeftine cijene i dugog vijeka trajanja.
1. Rupu za sito nije lako začepiti.
2. Stabilan rad i niska razina buke.
3. Jednostavna struktura i lako održavanje.
4. Mašina ima visoku pouzdanost i manje jednokratnih ulaganja.
5. Usvojiti poseban ekran, visoku efikasnost skrininga i dug vijek trajanja
6. Oprema se uglavnom sastoji od motora, reduktora, valjkastog uređaja, okvira, zaptivnog poklopca, ulaza i izlaza materijala, itd. omotača sita.
Tilt montiran na stalak. Trommel sito motor je povezan sa uređajem bubnja preko reduktora preko spojnice i pokreće uređaj bubnja da se okreće oko svoje ose. Kada materijal uđe u bubanj uređaj, zbog nagiba i rotacije uređaja za sito bubnja, materijal na površini sita će se okretati i kotrljati, tako da će se kvalificirani materijal (proizvod ispod sita) ispustiti iz valjkastog sita kroz okruglo sito, i nekvalificirani materijal (na proizvodu sita) Ispustite kroz kraj valjkastog sita. Budući da se materijal rotira i kotrlja u bubnju, materijal koji se zaglavio u situ može biti izbačen kako bi se spriječilo blokiranje zaslona.
Neki uobičajeni kvarovi, analiza uzroka kvara i rješenja:
1. Osovina potpornog točka trommela je deformisana, a ležajevi se često oštećuju (zamena 6 osovina, 12 diskova ležajeva i dva potporna točka na pola godine); analiza uzroka kvara: noseća osovina kotrljajućeg sita je deformirana, a ležajevi su često oštećeni. Zbog maksimalnog momenta V koji osovina može podnijeti, težine kotrljajućeg sita plus impulsa ispod koksa plus sile vibracije koja nastaje kada se kotrljajuće sito rotira, dolazi do deformacije, što rezultira oštećenjem ležaja.
Rješenje: Kako bismo riješili skrivene opasnosti od deformacije i oštećenja ležaja osovine kotača kotača valjkastog sita, povećali smo veličinu osovine tako da osovina može podnijeti veći moment, moment koji se stvara kada sito bubnja za kompost radi.
2. 6 greda roletne se često oštećuju i lome (glavna greda se menja svakih pola godine, a glavna greda zavaruje se i popravlja pet puta). Analiza kvarova: 6 greda roletne su često oštećene i slomljene, a 6 greda su sve napravljene od čelika 12#. (1) Pokretni ekran se rotira. Čelik kanala se lako lomi pod silom obrtnog momenta. (2) Spaljeni čelik kanala lako se slomi.
Rješenje: Kako bismo riješili skrivenu opasnost od habanja i loma glavne grede, zamijenili smo materijal glavne grede 12# kanalni čelik sa (1) 100 stražnjim zidom od 10 mm bešavne cijevi. Ploča za zavarivanje za popravku od 10 mm dodaje se na lako spaljene i habajuće dijelove kako bi se produžio vijek trajanja glavnog snopa.
3. Glavna osovina kliznog nosača je ojačana i napukla, a osovina je namotana (remontno zavarivanje tri puta u pola godine). Analiza kvara: glavna osovina držača za pomicanje sita je ojačana i napukla, a osovina je zamotana.
(1) Čelična ploča od 10 mm je pretanka, a čelična ploča će se izobličiti i deformirati kada se rotirajuće sito rotira, što će napuknuti i odvojiti čeličnu ploču i armaturno rebro priključne osovine. (2) Obrtni moment koji stvara osovina je premali i lako je proizvesti klinove.
Rješenje: Da bi se riješilo pucanje glavne osovine valjkastog sita ležaja, ključ osovine. Povećali smo veličinu osovine tako da osovina može podnijeti veći moment. Čelična ploča debljine 10 mm zamijenjena je čeličnom pločom debljine 20 mm. Kada se rotirajuće sito eliminiše uvijanje i deformacija čelične ploče, tako da rebro za ojačanje koje povezuje čeličnu ploču i osovinu nije lako puknuti i odvojiti.
4. Zavareni šav grede stuba osnove sita kotrljajućeg sita je napukao, a žlijeb se brzo troši (nosna greda je 22# kanalni čelik, a noga stuba je 4) 200 čeličnih cijevi; spojni zavareni šav je često napukao i popravlja se u prosjeku svakih 7 dana; tobogan traje skoro 3 do 4 dana.
Analiza uzroka kvara: zavareni šav grede stuba osnove kotrljajućeg sita je napukao, a žlijeb je istrošen. Dva su glavna razloga:
(1) Rep sita bubnja nije okrugao i spojevi nisu glatki. Kada je trommel ekran pokrenut, on će skakati i ljuljati se lijevo-desno.
(2) Materijal nije otporan na habanje i prebrzo se troši.
Rješenje: Prilikom transformacije sita bubnja za kompost, rep sita bubnja treba biti okrugao, a šav za zavarivanje treba biti uglađen i gladak. Donje grede i police roletni su promijenjene na 200 čeličnih cijevi i 200 I-greda. Nakon što je žlijeb završen, dodajte ploču od nitrificirane legure od 10 mm.
Zahtjevi za ugradnju i proizvodnju:
1. Prilikom postavljanja sita bubnja za kompost, pratite koaksijalnost između izlaznog vratila reduktora i pogonskog vratila sita bubnja.
2. Zategnite vijke ležišta ležaja i reduktora.
3. Potporni valjak mora biti ugrađen u skladu sa tehničkim zahtjevima.
